在耐火材料產(chǎn)品中，不定形耐火材料由于生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，單位能耗低，適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)得到了廣泛推廣。鋼包耐火材料消耗比例約占煉鋼耐火材料總消耗的35％，在煉鋼系統(tǒng)中占有重要地位。因此，國(guó)內(nèi)外均十分重視鋼包內(nèi)襯耐材、維修與結(jié)構(gòu)的研究，以便提高使用壽命，降低煉鋼成本和耐材消耗。

1 鋼包永久層耐材不定形化

鋼包永久層要求具有一定的抗渣性能，同時(shí)要求具有抗熱震性好、熱導(dǎo)率低、使用壽命長(zhǎng)、強(qiáng)度適中、性價(jià)比高等特點(diǎn)。高鋁澆注料、中輕質(zhì)鋁尖晶石澆注料、高純六鋁酸鈣澆注料、鈦鋁酸鈣澆注料等均得到了應(yīng)用，其中開(kāi)發(fā)的鈦鋁酸鈣澆注料的性價(jià)比最高。

2 鋼包工作層不定形化

鋼包包壁澆注料要求耐熔渣滲透性好和抗結(jié)構(gòu)剝落好。小型鋼包上礬土級(jí)鋁鎂(尖晶石)澆注料也得到了迅速發(fā)展。大型鋼包上鋁鎂澆注料和鋁鎂預(yù)制磚得到了廣泛使用，其中，氧化鎂的加入方式和加入量、 水泥的加入量、硅微粉的加入量是鋼包包壁不定形材料研究的重點(diǎn)。鋁鎂澆注料和鋁鎂預(yù)制磚在不同的工況條件下也各有利弊。包底的主要損毀形式是龜裂和剝落。包底承受鋼水的壓力大，變得容易燒結(jié)和發(fā)生渣滲透。根據(jù)這一特點(diǎn)，包底宜采用抗渣侵蝕性好、抗渣滲透好和高溫體積穩(wěn)定性好的鋁鎂(尖晶石)澆注料。

3 鋼包渣性耐材不定形化

鋼包渣線特別是精煉鋼包渣線選擇使用鎂碳磚是很普遍的。渣線材料應(yīng)具有優(yōu)良的抗渣侵蝕性、抗氧化性、抗熱震性以及高溫強(qiáng)度高等特點(diǎn)。目前為此已開(kāi)發(fā)的多種渣線澆注料還不能滿足使用要求，任重道遠(yuǎn)。 

4 鋼包維修模式的優(yōu)化

日本鋼包耐材消耗在 1.1~1.5 kg/t.s，我國(guó)在2~3 kg/t.s差距甚大。其中小修壽命的提高和濕法噴補(bǔ)造襯技術(shù)的推廣是關(guān)鍵。提高小修壽命的措施包括以下內(nèi)容：外裝式透氣磚的應(yīng)用、熱態(tài)更換透氣芯、熱態(tài)更換上水口、熱態(tài)包底修補(bǔ)料的應(yīng)用、熱態(tài)座磚修補(bǔ)料的應(yīng)用。鋼包濕法噴涂設(shè)備的小型化開(kāi)發(fā)、鋼包濕法噴涂料及促凝劑的研究也是重要工作。

5 不定形材料的養(yǎng)護(hù)和烘烤

澆注料現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)和烘烤往往在室溫～1100 ℃進(jìn)行。在此過(guò)程中，主要發(fā)生澆注料的脫水。澆注料在加熱過(guò)程中的脫水行為與結(jié)合方式、加水量、透氣性、養(yǎng)護(hù)以及溫度等因素有關(guān)。澆注料的防爆性能改進(jìn)、烘烤曲線的優(yōu)化及自動(dòng)控制鋼包烘烤器的開(kāi)發(fā)也是今后要關(guān)注的作。其中高速低氮多級(jí)烘烤器比二代蓄熱式烘烤器烘烤效果更佳，成本更低廉。