回轉(zhuǎn)窯是一個集燃料燃燒、熱交換、高溫化學(xué)反應(yīng)和輸送物料氣流為一體的設(shè)備，由于窯內(nèi)氣體溫度比物料溫度要高得多，窯內(nèi)長期保持1450 ℃以上。窯每轉(zhuǎn)一圈，窯襯表面受到周期性的熱沖擊，溫度變化幅度為150-250 ℃，在窯襯10一20 mm表層范圍內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力，窯襯還承受由于旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的耐火磚砌體交替變化的軸向和徑向的機(jī)械應(yīng)力，以及煅燒物料的沖刷磨損；由于同時產(chǎn)生的硅酸鹽熔體對耐火材料有一定的侵蝕作用，會引起耐火材料的脫落，使窯體表面溫度過高或“紅窯”。為延長耐火磚的使用壽命及運(yùn)行周期，降低運(yùn)行成本，有必要在其表面再加上一層堅(jiān)固的保護(hù)層，也就是在耐火磚表面覆蓋一層“窯皮” ，從而延長耐火磚使用壽命及運(yùn)行周期，降低運(yùn)行成本。

一：回轉(zhuǎn)窯窯皮作用、原理與特點(diǎn)

（1）保護(hù)耐火磚，使耐火磚不直接受高溫及化學(xué)侵蝕。避免液體及酸、堿等性質(zhì)的物料直接接觸耐火磚而產(chǎn)生的熱震、侵蝕，起到保護(hù)耐火磚：隔絕火焰與磚直接接觸，減少爐內(nèi)燃燒高溫火焰對耐火磚的高溫侵蝕，物料燃燒產(chǎn)生的火焰溫度可高達(dá) 1000~1200 ℃，通過窯皮的隔離，避免耐火磚所受到高溫火焰的直射侵蝕：

（2）保護(hù)耐火材料，減少物料磨損。由于物料在內(nèi)部從窯頭到窯尾做形象的滑動運(yùn)動，建立窯皮后可以使物料運(yùn)動形態(tài)發(fā)生改變即：變滑動為滾動摩擦，從而有效的減弱、防止物料對耐火磚的表面不斷連續(xù)的摩擦損耗：由于物料在窯水平底面及側(cè)面做周期性的滑行運(yùn)動，物料對接觸面的窯皮進(jìn)行互為傳熱，導(dǎo)致接觸面溫度降低，從而導(dǎo)致窯壁溫度根據(jù)窯轉(zhuǎn)速及物料堆積不同情況進(jìn)行周期性熱沖擊，根據(jù)內(nèi)部物料堆積、粒度、物料的配比等不同情況產(chǎn)生的溫度差50~200 ℃不等，對窯表面10~20mm處產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力破壞影響，所以窯皮起到了保護(hù)耐火磚；

（3）窯皮的表面粗糙，它可以降低粉料流動速度，延長料在窯內(nèi)反應(yīng)時間。形成窯皮表面粗糙，堆積狀物料在內(nèi)部運(yùn)動時，增強(qiáng)翻滾，疏松物料能力，利于物料在窯內(nèi)充分燃燒；

1.2掛窯皮原理

根據(jù)物料在煅燒時所具有的膠粘性能與表面熔融的耐火磚結(jié)合在一起的特點(diǎn)來掛窯皮。物料進(jìn)入燒成帶以后出現(xiàn)液相，隨溫升而液相增多。當(dāng)耐火磚表面微發(fā)融時，隨窯的轉(zhuǎn)動，具有一定膠粘性的物料將耐火磚壓在下面，并從耐火磚上吸收一定的熱量使其膠粘在一起，并起化學(xué)反應(yīng)，隨溫降形成第一層窯皮，隨窯運(yùn)轉(zhuǎn)時間的加長窯皮越來越厚，窯皮表面溫度也越來越高，粘上和掉下的窯皮數(shù)量相等，再經(jīng)燒煉，窯皮堅(jiān)固致密。

1.3危險廢物焚燒回轉(zhuǎn)窯窯皮特點(diǎn)

根據(jù)窯皮在窯內(nèi)所擔(dān)負(fù)起的作用，危廢窯應(yīng)該具備以下特點(diǎn)及要求：

（1)所建立的窯皮應(yīng)與大部分物料特性相吻合，在一定程度具有抗各種酸、堿、高溫火焰的侵蝕能力：

（2）具備一定的溫度變化所帶來的抗熱應(yīng)力的破壞影響，即具有一定的柔韌性：

（3）所建立的窯皮應(yīng)該有一定的粗糙度：

（4）整層窯皮應(yīng)致密并一體式，沒有分層現(xiàn)象：

（5）與窯磚表面結(jié)合致密；整個金皮應(yīng)有相互幫助、牽扯的能力，開裂后不會以獨(dú)立的形式存在：

（6）窯皮的使用過程中開裂口不會形成類似刀切狀的斷面；具備一定的硬度抗沖刷、耐磨能力。