某廠85噸爐底復吹轉爐(K-BOP)吹煉不銹鋼的比率較高，故耐火材料損耗也很大，爐子內(nèi)襯用的是不燒MgO-CaO-C磚。材料中還配入了電熔MgO粒，以改善耐火磚的質(zhì)量，這次對爐襯渣線部位的MgO的粒度進行了變更并且在熔池部位使用了灼成耐火材料。

　　實爐使用效果

　　表1為試用磚的質(zhì)量。A是不燒MgO-CaO-C磚，其中配入50%的電熔MgO粒。B配入的電熔MgO粒子比A大(為10~15m)。C是燒成鎂砂白云石磚，這種磚可防剝落，全由富含CaO成分的燒結粒構成。

　　表1 試用磚的性能

　　圖1 不銹鋼與K-BOP爐渣線部位損耗之間的關系

　　圖2 不銹鋼與K-BOP爐熔池部位損耗之間的關系

　　圖1是渣線部位的損耗結果。使用B后消耗約減少了25%，圖2是熔池部位浸蝕結果。

　　C為瀝青浸磚損耗增大，但未浸泡瀝青的磚其效果與A相同。

　　渣線處耐火磚的耐用性取決于渣子包覆層的形成狀況，如使MgO粒突出于磚的工作面，這樣就強化了包覆層，故加入粗大的MgO粒，可有效地降低消耗。

　　在爐的熔池部位渣子浸蝕較弱，從磚組織在高溫下的體積穩(wěn)定性方面考慮，使用未油浸構成鎂白云石磚是可能的。另外油浸磚損耗增大的理由可能是由于瀝青成分分解導致磚組織損壞所致。

　　在85噸K-BOP爐上，分別在渣線部位使用了配入粗大MgO粒的MgO-CaO-C磚，在爐的熔池部位使用了未油浸燒成鎂白云石磚，取得了節(jié)約30%成本的效果。