(一) 原料
(1) 燒結(jié)a-氧化鋁微粉，其他條件同前;
(2) 工業(yè)用糊精;
(3) 工業(yè)用甲基纖維素;
(4) 工業(yè)用麥芽糖;
(5) 工業(yè)用油酸。
(二）配料
氧化鋁擠壓制品的配料見(jiàn)表3-46
(三) 生產(chǎn)工藝
(1) 結(jié)合劑的調(diào)制，結(jié)合劑在小型攪拌機(jī)中加溫水?dāng)嚢枞芑Ｏ葘⒑⒓谆w維素以及麥芽糖漿按比例放在攪拌桶內(nèi)，然后加人規(guī)定量的溫水(40〜501)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢枞芑敝镣耆哿蠄F(tuán)成漿糊狀即可使用。
(2) 混料，在真空練泥機(jī)上混料。先加入燒結(jié)氧化鋁粉，然后邊攪拌邊加人3%的油酸和調(diào)制好的塑化結(jié)合劑，直至混合均勻，混練時(shí)間不少于lh。攪拌好的泥料要放在容器或塑料袋內(nèi)困料2 ~3天。泥料在使用前必須在真空練泥機(jī)進(jìn)行第二次混料，并調(diào)節(jié)泥料中的水分。根據(jù)配料的變化以及擠出制品的形狀，泥料水分可以控制在20% ~25%。
(3) 在真空擠泥機(jī)上擠壓制品的坯體。較粗長(zhǎng)的制品在臥式擠泥機(jī)上生產(chǎn)，較細(xì)短的制品在立式擠泥機(jī)上生產(chǎn)。
(4) 擠出的坯體要放在專用的干燥板架上。圓棒、管狀制品坯體要放在帶有圓形槽托架的干燥板上，自然干燥48h后進(jìn)行加熱干燥。50℃以下干燥時(shí)間不少于24h, 120℃干燥至坯體殘余水分小于0.5%。
(四) 燒成
(1) 較長(zhǎng)的管棒狀制品，一般在活頂式高溫倒焰窯中或高溫梭式窯中燒成。高純氧化鋁擠壓制品和95瓷氧化鋁制品的燒成制度，可參照泥漿澆注制品或熱壓注制品的生產(chǎn)工藝。
(2) 長(zhǎng)管狀制品，為了保證制品的圓度及直度，均采用吊裝法燒成。吊裝法裝窯是在管狀坯體的一端鉆孔(長(zhǎng)管要平行鉆雙孔，短管只鉆1個(gè)孔)，一般孔徑約10mm。當(dāng)裝窯時(shí)在圓孔內(nèi)插入特制的高純度、高強(qiáng)度的氧化招圓棒(<|)9mm X 100mm)。將圓棒兩端懸掛在用再結(jié)晶碳 化硅做的支架上，進(jìn)行燒成。在燒制無(wú)法打孔的細(xì)長(zhǎng)的氧化鋁絕緣管和圓棒制品時(shí)，在上頂端要用同材質(zhì)泥料做一個(gè)小泥團(tuán)，起吊掛支承作用，在下頂端同樣做一個(gè)小泥團(tuán)，起配重的作用，保證制品在燒制過(guò)程中不產(chǎn)生變形。
(3) 高溫滾棒的燒成溫度為1500 ~1550℃，保溫2〜4h。
(五) 制品性能
某廠采用擠泥機(jī)生產(chǎn)的少25~50mm，長(zhǎng)度為4m的Sm-60高溫陶瓷棍棒的技術(shù)指標(biāo)：Al2O3>74%，體積密度>2.40g/cm3, 吸水率≤10%，顯氣孔率莓24%，抗折強(qiáng)度彡45MPa, 1300℃~ 空冷，抗熱震性≥8次。其化學(xué)分析的典型值見(jiàn)表3-47。
表3-47高溫陶瓷棍棒的化學(xué)分析(%)
