濺渣護爐技術已在轉爐上全面推廣，取得顯著的經濟效益。但是，轉爐裝料側、爐底側及出鋼口附近，因使用條件苛刻，極易超前損毀，嚴重制約其爐齡的提高。為此便開發(fā)了新型補爐料。該料特點是投擲到爐襯上，能自由攤平，與爐襯黏結好、易燒結，使用壽命為10~50次。新型補爐料也稱作快速燒結投補料、熱態(tài)修補料和熱態(tài)自流修補料等。

     新型補爐料的原材料主要有電熔鎂砂、燒結鎂砂和制磚鎂砂等，臨界粒徑有18mm、10mm和8mm的，一般采用連續(xù)四級顆粒級配，骨粉料質量比約為7:3：結合劑主要用瀝青和酚醛樹脂等，并加分散劑和其他外加劑。（下表I）為新型補爐料用結合劑和分散劑的性能。

     采用MgO≥95%的燒結鎂砂作 ＞1.0mm的骨料，＜1.0mm的用MgO＞96%的電熔鎂砂，顆粒級配：8~1mm，40%： 1~0mm，45%。用不同結合劑配制的材料配方和性能，(下表II)。表中燒結時間系指將拌和料裝進φ 50mm X50mm的金屬膜中并放進1100℃爐內至不冒黑煙的時間。待試樣冷卻后切開并觀察燒結出現的凹形狀態(tài)，并測量其最小厚度h：鋪展性是將耐熱鋼板加熱1000℃，10min后，把成球狀的拌合料放到鋼板上不冒黑煙時，測其料的長L(最大)、寬B（最小）和高H：體積密度和耐壓強度系將拌合料裝進φ 50mmX50mm的金屬莫衷自然堆積。在1000℃電爐內埋炭燒結50min 后測定體積密度：在1400℃電爐內埋炭燒結2h后測耐壓強度。鎂質料未85%

    從表中看出，在鎂砂為85%、復合結合劑和分散劑分別為2%時，隨著瀝青軟化溫度的降低，補爐料的體積密度和耐壓強度逐漸增加，燒結時間縮短，鋪展性增大。這些特性對補爐料是有利的：試樣最小厚度也隨瀝青軟化溫度的降低而減小，這是不利的。因為該尺寸大即補料層厚，有利于抗熔渣侵蝕和提高使用壽命，如編號1。編號1的其他性能不好，也影響使用：編號6的其他性能好，但其最小厚度小，也是不利的。同時，軟化溫度低的瀝青，能較快的熔化并迅速形成致密炭化映客，阻礙了內部瀝青揮發(fā)分的排除。該瀝青揮發(fā)分比較多，排除不暢，使補爐料形成夾層或貫通氣孔，將嚴重影響使用。綜合而言，編號4和編號5的補爐料較好。如果不考慮氣孔和夾層的影響，應盡量采用軟化溫度低的瀝青做結合劑，配制新型補爐料。