在大中型高爐出鐵溝上，普遍采用AL2O3—SiC-C 質耐火澆注料，為了提高中文性能，有添加硼砂等燒結劑，使一次通鐵量有較大的提高：在中小型高爐出鐵溝上，也采用該澆注料，也有用同材質的料，將結合劑換成為酚醛樹脂、中溫瀝青等有機結合劑，搗打施工，免烘烤即可使用。自流耐火澆注料在高爐出鐵溝上應用，施工方便，使用效果好。如在3200m³和2500m³高爐出鐵溝上試用，通鐵量超過10萬t，蝕損率為1.36mm/Ktp左右。

出鐵溝用自流耐火澆注料的性能，（見下表）。表中編號1、編號2和編號5用電熔致密剛玉做耐火骨料，用電熔寶鋼與、SiC大于97%的黑SiC、球狀或中溫瀝青、α-AL2O3和SiO2超微粉等做耐火粉料。編號3 和編號4 用電熔白剛玉作耐火骨料，其他與上述基本相同。該料結合劑用CA-70水泥并添加復合減水劑。為了快速烘烤鐵溝襯里，以滿足生產的需要，在自流耐火澆注料中，一般均添加金屬鋁粉和聚丙烯纖維等防爆劑或稱快干劑。該料能在24h內烘烤完畢并投入正常使用，故也稱為快干耐火澆注料。

從表中看出，出鐵溝用自流耐火澆注料的水用量較少，流動值在180~240mm之內，完全能達到自流成型、排氣和致密化，其他各項性能指標，與同材質振動耐火澆注料相似，因此有較好地使用效果。